是指在企业生产和管理中存在的会降低生产效率和增加成本的八种主要浪费现象。

具体包括：

‌不良、修理的浪费‌：由于产品或服务存在缺陷，需要进行额外的修理或返工，这不仅增加了成本，还延长了交货时间。

‌过分加工的浪费‌：对产品进行不必要的过度加工，增加了生产成本和时间。

‌动作的浪费‌：由于工作布局不合理或操作方法不当，导致员工进行不必要的动作，增加了劳动强度和时间。

‌搬运的浪费‌：物品在搬运过程中不产生附加价值，导致空间、时间和人力资源的浪费。

‌库存的浪费‌：持有过多的原材料、在制品或成品库存，增加了存储和管理成本。

‌制造过多或过早的浪费‌：生产超出客户需求的产品，导致库存积压和资源浪费。

‌等待的浪费‌：由于生产计划不当或原料供应中断，导致员工等待，无法有效利用工作时间。

‌管理的浪费‌：由于管理不善，导致问题发生后才进行补救，增加了额外的管理成本和时间。

这些浪费现象对企业的影响是显著的，它们不仅增加了企业的运营成本，还可能导致生产周期延长、资源浪费和客户满意度下降。为了消除这些浪费，企业可以采取以下措施：

‌做好自动化和防呆化生产‌：通过自动化设备减少人工操作，避免错误和无效劳动。

‌优化生产布局和流程‌：重新设计生产布局和操作流程，减少不必要的动作和搬运。

‌实施平准化生产和看板管理‌：通过平准化生产和看板管理，减少库存积压和资源浪费。

‌加强生产和库存管理‌：合理安排生产计划和库存管理，避免过度生产和库存积压。

‌提升管理水平‌：通过科学的管理方法和工具，提前预防和解决问题，减少管理成本和时间。